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覆膜砂生产设备的强韧性和抗脱壳性

发表时间:2019-03-27 11:08:58

覆膜砂主要采用石英砂为原砂,热塑性酚醛树脂,乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求,在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。覆膜砂可以说是汽车、拖拉机、液压件等较佳造型材料之一。

覆膜砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂,有冷法和热发两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂;热法把砂预热到温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。

热法覆膜工艺是先将原砂加热到温度,然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌,经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异,混制工艺有所不同。

目前国内覆膜砂生产线的种类很多。由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低,并且对环境和型砂系统的影响较小,所以未来5年覆膜砂的用量会有的增长,同时随着环境保护意识的不断加强,对覆膜砂的低污染和   利用将不断提出   高的要求。

21世纪的造型、制芯技术进步的关键问题,应是开发   、少污染、生产成本低、节能节材和劳动条件好的造型、制芯工艺。因此,覆膜砂技术今后的发展方向应该是:

(1)减少覆膜砂的环境污染,开发低游离酚、低发气、少污染的酚醛树脂,保护人类赖以生存的自然环境。

(2)酚醛树脂代用品的研究。因酚醛树脂价格昂贵,研制一种价廉物美的新型粘结剂是当务之急。

(3)进一步研究与改进酚醛树脂的流变性,不断提高树脂的反应、覆膜及固化特性。

(4)研究树脂合成过程中的性能控制,对树脂中大分子及小分子的合适级配也需进一步研究,以提高树脂的强韧性和抗脱壳性。

(5)进一步研究旧砂的回用。随着我国覆膜砂用量的不断增大,许多厂家用量已达到数千吨以上,研究覆膜砂旧砂的   回用已具有重大的现实意义,这不仅能够提高覆膜砂的性能,而且还能节约成本,降低废旧物对环境的污染。

58彩票app(6)进一步降低覆膜砂的固化温度、减少固化时间,这样既能降低能耗、提高工效,又能降低模具变形量,提高型、芯尺寸精度。笔者深信,随着我国国民经济建设的日益发展,在我国铸造行业中覆膜砂技术将会越来越先进,其应用将会越来越广泛。

由于覆膜砂生产设备的技术较为成熟、出产的成本较为低廉,而且对环境和型砂体系的影响比较小,所以预计覆膜砂设备的供应量会有大幅的增加,另一方面由于环境保护意识的不断加强,对覆膜砂的低污染和   使用将不断提出   高的需求,在覆膜砂设备生产领域应当多注重两手抓:

一:重点抓低污染覆膜砂设备,这主要从以下几方面下手:

①下降树脂参加量及固化温度;②进一步扩大及完善覆膜砂设备的功能,尤其是高温功能;③加强非污染的酚醛树脂替代品的研讨;

二:推动覆膜砂设备的   覆膜砂   使用一直是广阔教授重视的课题,当前的覆膜砂   设备价钱昂贵而且   功率不高,在技术方面还需要进一步的提升。

所以,覆膜砂生产设备在经济开发、覆膜砂   设备将是未来发展的方向,其前景也会非常的广阔。

铸造旧砂资源化   工艺技术

1、铸造旧砂   资源化年处理量统计

根据国内铸造工艺旧砂排放现状,应该合理地选择旧砂   工艺。预测2015年国内年产铸件5000万t时各种   循环工艺的处理量,从表3可以得出,吠喃自硬砂旧砂年生产铸件1500万t,按照砂铁比4:1则需机械法   处理量为6000万tla规模;铸钢件届时预测年产500万t时,采用醋硬化水玻璃旧砂热法   处理量为2000万t/a规模;其余铸件年产2600万t时,用于芯砂的热法   处理量为2600万tla,加上铸钢件醋硬化水玻璃旧砂热法   处理量2000t/a,共计全年热法   处理量为4600万t/a。

58彩票app2、黏土砂旧砂资源化   工艺选择

黏土湿型砂混合旧砂   用于芯砂选择热法一机械   法是一个较佳的选择。20世纪90年代,就成功地用热法一机械法   黏土湿型旧砂。如Sheppard铸造厂在1989年建成黏土湿型砂   系统,旧砂先经破碎机破碎、磁选、677℃和816℃两级旋转滚筒加热炉,焙烧时间约40min,然后由气力输送擦磨管、带冲击靶板分选器剥除表面黏士膜,使旧砂得到   。又如通用汽车公司1994年在可锻铸铁厂建成一套湿型旧砂用热一机械   系统,其中包括回转破碎、磁选、760℃沸腾锻烧去除黏结剂,擦磨、冷却和除去粉尘。


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