覆膜砂制芯(型)工艺及应用_河北银安环保设备有限公司
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覆膜砂制芯(型)工艺及应用

发布者:银安环保
12-19
2018

随着我国铸造技术的发展,覆膜砂设备的应用也越来越广泛,随着铸造新技术的发展,覆膜砂得到了广泛的应用。覆膜砂生产技术也有了很大的提高。目前国内主要有全自动和半自动之分。覆膜砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺。

作为一种的铸造设备,国内的市场前景广阔,据统计我国现在的覆膜砂生产厂家近千家,但是各企业之间的生产能力差距加大,主要的原因还是生产设备技术上的差距。新型覆膜砂设备操作简单,品质优越,生产的产品质量较高,大大降低了不合格率从而减少了生产成本,所以覆膜砂厂家要想提高生产率就一定要从设备上得以普及。 

=目前国内的覆膜砂设备的生产技术大体上已经趋于完善,在部分生产上甚至可以达到的水平,但是还是有一些方面是存在不足的。同时随着环境保护意识的不断加强,对覆膜砂的低污染和再生利用将不断提出更高的要求。在覆膜砂生产领域应加强以下两方面工作:(1)发低污染覆膜砂(2)提高覆膜砂再生能力。

生产覆膜砂的专用设备

覆膜砂的质量不但取决于工艺配方和原材料,也与采用的设备有重要关系,覆膜砂生产的主要设备是型砂加热器和混砂机国内外加热器的种类很多,加热方式可分为直接加热和间接加热,热源有电、液化气或天然气油、煤和焦炭等,应因地制宜选用,选用标准是:无污染,均匀、高效加热原砂。

覆膜砂制芯(型)工艺

近年来,覆膜砂的应用范围越来越广,几乎用于所有的铸造方法中,其工艺方法不尽相同,但无论是制芯还是造型,其基本工艺要求是(湿态手工类除外):加热温度200~300℃;固化时间30~15 0s;射砂压力0. 15~0. 6M Pa。具体参数应根据设备型号型芯重量及复杂程度覆膜砂的种类等进行调整,原则是:形状简单的砂芯流动性好(或粒度较粗)的覆膜砂可选择较低的射砂压力,细薄砂芯选择较低的加热温度,加热温度低时可适当延长固化时间等。

1、制作实体芯从理论上讲,覆膜砂几乎可以生产所有类型尤其是高精度铸件的实体芯采用湿态覆膜砂时,可直接利用热芯盒设备和工装制芯,而无需对原有设备和工装做任何改变。采用干态覆膜砂时,由于其流动性好,需对芯盒的排气方式射嘴及芯盒密封进行特殊处理可利用安息角原理(覆膜砂的安息角约30° ),解决射砂后排气时覆膜砂进入射腔和不射砂时覆膜砂自动下落等问题目前,采用干态覆膜砂热芯盒制芯工艺的厂家较多。

2、制作壳型用覆膜砂制作壳型,常见于浇注凸轮轴等轴类零件或刹车片等盘类零件及一些对表面要求高的阀类零件等其相关参数如下:砂铁比1:1.5~4;拔模斜度0.5°,1°等,壳型壁厚8~12mm。均匀的壳型壁厚可以减少覆膜砂用量,获得均匀的铸件组织。用覆膜砂制作壳型,可采用固定式射芯机或翻转式射芯机,前者可用干态覆膜砂或湿态覆膜砂,后者只能选用干态覆膜砂。

3、制作壳芯用覆膜砂制作壳芯通常采用摇摆式壳芯机,通过射砂结壳、排出余砂、固化脱膜等环节完成制芯过程为了确保壳芯的质量,除了要保证覆膜砂的质量之外,还必须根据每个砂芯的具体情况来选择合理的制芯工艺。

1)芯盒温度芯盒温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在230~300℃,并根据下列原则选定:①保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量;②保证形成需要的壳厚且壳芯表面不焦化;③尽量缩短结壳及硬化时间,以提高生产率。

2)射砂压力及时间射砂压力应根据砂芯的形状及复杂程度而定,以能使芯砂紧密地充填芯盒为宜压力过高时,易使砂芯出现缩颈和跑砂现象;压力过低时,砂芯易出现疏松现象。射砂时间过长,易使已结壳的型壳滑移,造成结壳很薄;时间过短则砂芯不能成型。射砂压力一般为0.15~ 0. 4M p。射砂时间一般控制在3~10s。

3)结壳时间结壳时间的长短取决于砂芯壳厚,壳厚由砂芯在运输、组芯及浇注时的强度要求而定在覆膜砂质量一定的前提下,壳层越厚强度越高壳厚6~8m m时,结壳时间10~30s,壳厚10mm时,结壳时间20~65s。

4)摇摆倒砂时间壳芯机在结壳阶段结束后,将芯盒射砂口朝下,以45°角的幅度左右摇摆,倒掉未结壳的余砍该段时间可根据砂芯外形复杂程度及射砂口的布置情况来确定,以倒净为宜,一般为5~10s。

5)硬化时间为了使砂壳充分硬化,砂芯应持续在加热的芯盒中硬化,硬化时间可根据壳厚及芯盒温度而定时间过短,壳层未完全固化则强度低些;时间过长,砂芯表层易烧焦。一般控制在20~100s。


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